IT-LOOM MONITOR DOKUMA OTOMASYON

ve ÜRETİM TAKİP SİSTEMİ

1 .GİRİŞ

       Günümüzde dünyamiz hizli degisimlerin yasandigi bir zaman kesitinde bulunuyor. Teknolojinin dünya üzerindeki sinirlari kaldirdigi, bilginin gücü ifade ettigi bu dönemde çok geç kalinmadan dünyadaki bu degisimlere paralel olarak nasil hazirlanacagimizin tekrar degerlendirilmesinin dogru olacagi düsüncesinde ve inancindayiz.

     Bu yaklaşımla GÜNCEL YAZILIM, on yılı aşkın süredir Tekstil Sektöründe sistem tasarlamış, değişik mühendislik dallarından (Bilgisayar, Endüstri, Tekstil, Matematik, Elektronik) olusan, konusunda uzman kadrosuyla hizmet vermeyi amaçlamistir.

      Tekstil’in Dokuma sürecinde gelistirdigimiz IT-Loom Monitor Dokuma Otomasyonu ve  Üretim Yönetim Sistemi, isletmeninstratejik amaç ve hedefleri dogrultusunda müsteri taleplerini en uygun sekilde  karsilanabilmesi için üretim, yönetim kaynaklarininen etkin ve verimli sekilde planlanmasi, koordinasyonu ve kontrol edilmesi fonksiyonlarini bulunduran otomasyon sistemi ile entegre çalisan bir yazilimdir.

      Gerek bu güne kadar ki TEKSTIL ÜRETIM OTOMASYON deneyimimiz, gerekse sizlerin de yillarin birikimiyle olusmus tecrübelerinizin bir araya gelmesiyle, ihtiyaçlarinizi en iyi sekilde karsilayacak  Dokuma Otomasyon ve Üretim Yönetim Sistemi  projenizi en iyi sekilde gerçeklestirebilecegimiz inancinda oldugumuzu belirtmek isterim.

 

2. IT-LOOM MONITOR On-line Üretim Izleme ve Kontrol Sistemi
 

     Dokuma isletmelerinde üretim yönetimi için en çok ihtiyaç duyulan, dogru ve hizli veri alabilmektir. IT-Loom Monitor sistemi ile elektronik dokuma makinelerinden, atki sayaci, atki, çözgü1, çözgü2, manuel durus bilgileri otomatik alinmaktadir. Bunlar disinda kalan sebepli duruslari ise tus takimindan girilerek, makine ile ilgili bilgiler database de toplanmaktadir. Bu veriler ile personel, makine, hammadde, isletme ve yardimci isletmelerin performans analizleri yapilmaktadir. Bu amaç dogrultusunda gelistirilen raporlar ve programlarla isletme on-line kontrol edilmektedir.

 

3. MODÜLLER

1.       IT-LOOM MONITOR Base Modül (Version 2)

Dokuma Tezgahindan 8 Adet Otomatik, 24 Adet Manuel duruslarin alindigi, Her bir tezgaha Display ve Tus Takimli üzerindeki tüm bilgilerin PC üzerinden yönetilebildigi, Pano Modülü ile fabrika içi haberlesmeyi destekleyen, ortamin nem ve sicakligini ölçebilen IT-Nem modülü ile entegre çalisabilen, Bu Terminaller ile diger tanimli duruslarin(BAKIM, PARCA DEÐIÞIKLIÐI vs.) girildigi, her 39 Tezgah için Controller (Elektronic Card System) içeren, ve sonuçta elde edilen verileri, Tezgah, Dokumaci, Vardiya, Isletme Bazinda Üretim, Randiman, Durus Analizleri gibi bilgilere dönüstüren Dokuma Otomasyon sistemidir. Ayrica tip, hammadde(iplik, çözgü) analizleri de yapilabilmektedir.

 

2.       IT-MANAGER Modülü:

Sistem ile ilgili tüm ayarlarin yapildigi yönetici modülüdür. Bu modül ile isletmedeki tüm is akislari, kullanici ayarlari, Stok Tipleri(IPLIK,ÇÖZGÜ vs.), ve bu stok tipleri için ; Firmaya özgü parametrelerin belirlendigi modüldür.

 

3.       IT- Pano Modülü:

Loom Monitörden istenilen bilgilerin veya Isletmeye Bilgi Amaçli Mesajlarin isletme içersinde gösterilmesi saglayan Elektronik Panodur. Bu sistemle yetkili masa basi kullanicilari isletmedeki elektronik panoya mesaj gönderebilirler. (Örn: 7456 nolu tip ile ilgili bilgi için Planlamayi arayin , Süre : 10 dk  ) Bu mesaj ekranda kendinden öncelikli bir mesaj gelmedigi sürece 10 dk kalir. Sonra varsa kurukta bekleyen diger mesaj yayinlanir yoksa tanimli default mesaj(Örn: Personel gruplarinin son randimanlari) pano da gösterilir.

4.       IT-Nem ve Sicaklik- Modülü:

Bazi dokuma isletmelerinde Nem ve Sicaklik degerleri önemlidir. Bunun için her kopus oldugunda nem ve sicaklik degerini biilmek isterler. Duruslarla nem ve sicaklik arasindaki iliskiyi görmek isterler.

Bu modül her tezgaha takilabilmektedir. Istenirse ölçekleme yapilarak bir kaç tezgaha 1 adet takilabilir. Bununla sensörün bulundugu ortamdaki nem ve sicaklik sürekli kaydedilir. Kopus ile nem sicaklik arasindaki iliskiyi gösteren grafiklerle hem klima sistemi kontrol edilir hemde nem ve sicaklik kaynakli kopuslarin önüne geçilebilir.

Program dan Örnek Ekran Görüntüleri

Sekil-1 Isletmenin yerlesim planina göre tasarlanmis ekranda isletme on-line izlenmektedir. Bu ekrandaki her simge bir tezgahi göstermekte ve simge üzerinde MakinaNo, Randiman, Bilgi ve istenilen 3 Durus Nedenine ait vardiyadaki durus ile ilgili bilgiler gösterilmektedir. Her renk bir durumu ifade etmektedir. Form un basliginda ise isletmenin hangi vardiyada çalistigi ve ortalama randiman, nem ve sicaklik degerleri gösterilmektedir.

 

Tezgah simgesi üzerindeki MakinaNo bilgisi disindaki tüm alanlarin içerigi degistirilebilmektedir. Örn: Bilgi alaninda Firma Bilgisi gösterilirken, istenirse Ürün Bilgisi ve durum bilgisi gibi tanimli herhangi bir alan ile degistirilebilir.

Yukaridaki tezgah simgelerine çift tiklanarak tezgah ilgili Aktif Vardiya a ait daha fazla bilgiye ulasilabilir.

Örn: J36 ya çift tiklandiginda;

UYGULAMAMIZIN TEMEL ÖZELLİKLERİ

  • Isletmenin Merkezi bir yerden sürekli izlenebilmesi
  • Elektronik panodan anlik randiman bilgisinin görüntülenmesi
  • Dokuma Tezgahinin marka ve modelinden bagimsiz çalisma
  • Tezgah Sayisi Kisitinin Olmamasi
  • Ayrintili Veri Analizi
  • Vardiya Randiman Takip
  • Tezgah Yeterlik Analizi
  • Isletme Randiman Takibi
  • Makine Durus Nedenleri Analizi
  • Grafiksel Randiman Göstergeleri
  • Anlik Tezgah Durus ve Randiman Bilgisi
  • Çözgü Hazirlama Uyari Sistemi
  • 100.000 Atkidaki Durus Göstergesi
  • Tip bazinda Randiman Analizi
  • Dokumaci Performans Analizi

 

 

YAZILIM ÖZELLIKLERI

TEKNOLOJİ AÇISINDAN

  • SQL2000 ve WINDOWS NT/2000 platformlarinda çalisir.

  • Veri Tabani Erisiminde OLEDB teknolojisini kullanir.

  • Microsoft Terminal Server teknolojisini kullanir.

  • Görsel, Açik Sistem, Parametrik yapiya sahip.

  • Güncel YAZILIM tarafindan gelistirilen Elektronik Kartlarla her tür dokuma Tezgahi ile haberlesebilir.

  • Entegre Bir Sistem(IT-TEXTILE Üretim Sistemimiz ile entegredir.
    Ayrica açik bir yapiya sahip oldugundan farkli MRP sistemleri ile de entegre çalisabilir.)

  • Office, Internet ve Mail sistemleri ile Entegre

  • Delphi 5 ile Nesne tabanli gelistirilmistir.

 
KULLANICI AÇISINDAN

  • Sade ve Kullanim Kolayligi

  • Hizli ve Müsteri Odakli

  • Kullanici Bazinda Ekran Tasarimi, Yetkilendirme

  • ÜRETIM ve KONTROL AÇISINDAN dokuma Makinelerinden online bilgi alir. Ofisten
    tüm makinelerin durumlarini(Hangi is çalisiyor, aktif vardiyada attigi atki sayisi,
    kopus degerleri YADS larini, Isletme, Personel, Efektif ve Atki randimanlarini,
    Kalan Çözgü Mt, Tezgah üzeri kumas metrelerini) görerek hizli karar vermenizi saglar.

  • Aylik Personel Degerlendirme raporlari ile isletme içi rekabet ortamini arttirarak
    (En iyi personelleri ödüllendirerek) isletme randimanini artirmanizi saglar.

  • 3-6 ay arasinda isletmede sagladigi randiman artisti iie kendini amorti, eder.

  • Hammadde olarak kullanilan Atki Ipi ve Çözgüleri kopus degerlerine göre degerlendirilmesi.

  • Vardiya, Gün, Hafta, Ay ve Yillik Analizlerin(Personel, Isletme, Makine ) yapilabilmesi.

  • Tanimlanan Isletme disi (Bakim, Elektronik Ariza, Mekanik Ariza, Jakar Ariza vb.) duruslarin
    analizi. Bu dogrultuda yardimci isletmelerinde kontrol edilebilmesi.

  • Otomasyon Sistemleri ile On-Line Üretim ve Durus Bilgileri ile Ürün, Lot, Tezgah, Vardiya
    ve Personel Randiman Analizleri, Üretim Miktarlari Alma

  • Online Tezgah Üzerinde Hammadde(Ör: Dokuma~Kalan Çözgü) ve Mamul(Ör: Dokuma~Top Metre) Bilgileri

  • Hammadde ihtiyacinin planlanmasi.

 
YÖNETSEL AÇIDAN

  • Tekstil için tasarlanmis bir karar destek yapisina sahip olmasi

  • Firmanin geçmis, mevcut ve gelecekteki bilgilerini sorgulayabilir olmasi

  • Rekabeti görünür kilmasi

  • Kalitesizlik Maliyetini En Aza Indirgemesi